Fehler im Blick, Sicherheit im Griff

Ein HMI Redesign mit 3D Digital Twin für bessere Bedienbarkeit

Fehler im Blick, Sicherheit im Griff

Fehler erkennen, bevor sie zum Risiko werden

Reinhausen stand vor der Herausforderung, dass technische Fehler in der GRIDCON®-STATCOM-Anlage nur schwer identifizierbar waren. Die bestehende Benutzeroberfläche setzte umfassendes Wissen voraus und erforderte Schulungen, um Störungen präzise zu lokalisieren. Zudem waren betroffene Anlagenbereiche im Fehlerfall nicht eindeutig als Gefahrenzonen erkennbar. Um die Sicherheit zu erhöhen und die Bedienung zu vereinfachen, haben wir ein intuitives Interface entwickelt, das mithilfe eines fortschrittlichen 3D-Modells komplexe Daten visualisiert und Fehlerquellen sofort verortet.

MR Maschinenfabrik Reinhausen
Weltmarktführer für Stufenschalter und Spannungsregelungstechnologie in der Energieübertragung.
UI Design
Prototyping
UX Research
UX Design
Project Management
Software Engineering

Mit einer innovativen 3D-Digital-Twin-Lösung haben wir die Bedienung der Anlage von Reinhausen von Grund auf neu gedacht.

Ergebnisse des Projekts

In enger Zusammenarbeit mit MR entwickelten wir ein konsistentes Designsystem sowie ein integrierbares 3D-Modell, das komplexe KPIs intuitiv erlebbar macht. Durch eine klare visuelle Strategie – lückenlos dokumentiert im Kunden-Confluence – konnten wir das Projekt exakt im Zeitplan realisieren. Das Resultat ist eine hohe Kundenzufriedenheit, die bereits durch eine gemeinsame Anlagenbesichtigung vor Ort gefestigt wurde und den Grundstein für eine langfristige strategische Partnerschaft legt.

Launch und Inspire Workshop

Launch und Inspire Workshop

Wir begannen das Projekt mit einem umfassenden Workshop, um ein wegweisendes Konzept für die Fehleridentifikation zu entwickeln. Dies beinhaltete die enge Zusammenarbeit unserer Bereiche UX Design, Prototyping und User Research, um ein tieferes Verständnis für die Bedürfnisse des Kunden zu erlangen.

Design und Entwicklung des 3D-Digital-Twins

Design und Entwicklung des 3D-Digital-Twins

In der Umsetzungsphase konzentrierten wir uns auf den Entwurf und die Entwicklung eines 3D-Digital-Twins basierend auf den CAD-Dateien des Kunden. Besonders nennenswert ist hierbei die Vielseitigkeit, bzw. Generizität der 3D-Komponente.

Aus den vorhandenen CAD-Modellen werden vereinheitlichte 3D-Assets erzeugt, die für eine performante Web-Darstellung optimiert sind. Die Komponente ist in der Lage, das 3D-Modell direkt anzuzeigen und relevante Informationen – etwa interaktive Bereiche oder gesperrte Anlagenteile – unmittelbar aus den CAD-Daten abzuleiten. Dadurch entfällt eine manuelle Nachpflege oder zusätzliche individuelle Programmierung pro Anlage.

Visuelle Sprache

Visuelle Sprache

Die KPIs sowie die übrige Oberfläche wurden von Reinhausen umgesetzt.

Dafür entwickelten wir ein umfassendes visuelles Design inklusive einer Komponentenbibliothek, die als Grundlage für eine konsistente und einheitliche visuelle Sprache über die gesamte Anwendung hinweg dient.

Integration und Support

Integration und Support

Die finale Umsetzung beinhaltete die Integration der neuen Benutzeroberfläche in das bestehende System von Reinhausen. Während dieses Prozesses begleiteten wir den Kunden bei der Code-Integration und passten die Schnittstellen bei Bedarf flexibel an, um eine reibungslose Einbindung in die bestehende Systemlandschaft sicherzustellen.

Den 3D-urchblick behalten

Der neue 3D-Digital Twin ermöglicht es, schnell fehlerhafte Bereiche zu identifizieren und die notwendigen Maßnahmen zu ergreifen. Dabei bleibt der Zugang intuitiv und die Notwendigkeit für Einweisungen minimal. Ein umfassendes visuelles Design und eine einheitliche Komponentenbibliothek verbessern die Bedienbarkeit und Übersichtlichkeit der neuen Bedienoberfläche erheblich und stellt eine konsistente visuelle Sprache sicher.

Den 3D-urchblick behalten

Skalierbar & Pflegeleicht

Die entwickelte 3D-Komponente nutzt bestehende CAD-Daten direkt als Grundlage für die Visualisierung. Interaktive Bereiche sowie gesperrte Anlagenteile werden automatisch aus dem vom Kunden bereitgestellten CAD-Modell abgeleitet, ohne dass zusätzliche manuelle Anpassungen oder individuelle Programmierung erforderlich sind.

Durch den standardisierten und wiederverwendbaren Aufbau lassen sich neue Maschinen oder Anlagen mit minimalem Implementierungsaufwand integrieren. So entsteht eine skalierbare 3D-Lösung, die Effizienz erhöht und den Pflegeaufwand deutlich reduziert.

Skalierbar & Pflegeleicht

Höhere Betriebssicherheit

Durch die Implementierung haben wir auch gewährleisten können, dass die sicherheitsrelevanten Informationen klar visualisiert werden. Bereichssperrungen und betretbare Zonen werden nun effizient und zuverlässig angezeigt, was die Sicherheit der Anlage deutlich erhöht.

Höhere Betriebssicherheit

Technologien

  • Angular logo
  • three.js logo
  • Figma logo
  • Storybook logo
  • Blender logo
Die Zusammenarbeit mit Centigrade war für uns ein echter Game Changer bei der Entwicklung der neuen Anlagenvisualisierung für den GRIDCON® STATCOM MMC. Schon die ersten Konzeptentwürfe und das moderne, mutige Design haben uns direkt abgeholt – sie treffen unsere hohen Anforderungen perfekt. Besonders überzeugt hat uns der Deep Dive in die 3D-Darstellung unserer Anlage, über den sich Informationen, Warnungen und Fehler klar und verständlich für alle Nutzergruppen kommunizieren lassen. Auch die technische Umsetzung hat uns begeistert: Die fertig integrierbaren Angular-Komponenten fügen sich dank klarer Schnittstellen und performanter Darstellung nahtlos in unsere Kernsoftware ein. Wir mussten im Grunde nur noch unsere Informationen, Warnungen und Fehlermeldungen anbinden, um Nutzerinnen und Nutzern über den Digital Twin präzise und visuell unterstützt alle relevanten Informationen bereitzustellen. Dieser neue Zugang zur Informationsdarstellung hebt das Nutzererlebnis unserer Bediener auf ein neues Level – und bestätigt für uns den großen Mehrwert der Zusammenarbeit mit Centigrade.
Thomas Röseler Thomas Röseler Head of Innovation & Projects, MR Maschinenfabrik Reinhausen

Alles beginnt mit einem guten Gespräch.

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